助聽器內(nèi)部嘯叫
檢查內(nèi)部嘯叫的簡(jiǎn)單方法是堵住受話器出聲孔聽是否有嘯叫聲，產(chǎn)主內(nèi)部嘯叫原因主要有：助聽器內(nèi)部空間太小使元器件擠壓在一起，容易自激產(chǎn)主嘯叫，這對(duì)于增益(尤其是高頻增益)、功率相對(duì)較大(這意味著受話器較大)的助聽器更為常見;助聽器內(nèi)部元器件的相對(duì)位置不佳;元器件損壞;振動(dòng)引起內(nèi)部元件移位。內(nèi)部嘯叫較多是在制作時(shí)產(chǎn)生的，一般而言是會(huì)在工廠內(nèi)部得到解決，通常的解決方法有：在不影響助聽器效果的前提下使用體積更小的受話器;在盡量不影響美觀的前提下適當(dāng)增大外殼的體積(或犧牲通氣孔以獲得更多的有效空間);重新調(diào)整元器件的相對(duì)位置等。
要點(diǎn)：更好地平衡美觀和效果等因素、避免定制機(jī)跌落受沖擊振動(dòng)
助聽器外部嘯叫
通常80%以上的定制機(jī)嘯叫由外部嘯叫引起，而產(chǎn)生外部嘯叫的原因比較復(fù)雜，找準(zhǔn)病因并對(duì)癥下藥顯得尤為重要：
1.印模(耳樣)
印模是定制機(jī)外殼制作的源泉，印模的好壞直接影響到外殼完成后的密封性和舒適度，病人的聽力損失越重，對(duì)印模的要求也越高。印模的完整是必須的，修補(bǔ)過的印模與完整、未加修補(bǔ)的肯定會(huì)有不同;印模耳道部分的長(zhǎng)度不足也有可能會(huì)導(dǎo)致外部嘯叫.這是因?yàn)槎啦糠衷蕉蹋犉髋浯鲿?huì)越松，往往使助聽器無法在耳道內(nèi)定位而向外滑出;另外所取的耳道太短使制作人員很難辨別耳道方向，易造成聲孔面對(duì)耳道壁使聲音反射引起嘯叫。
要點(diǎn)：在充分檢查耳道基礎(chǔ)上，膽大心細(xì)地那合格的印模
2.選配
很多情況是病人覺得助聽器聲音輕，于是加大音量宜至幾乎滿檔，從而出現(xiàn)嘯叫。助聽器音量電位器的理想位置應(yīng)該是開在二分之一到三分之二之間，任何線路都有其選配范圍，如果超出此選配范圍，要讓助聽器始終在滿負(fù)荷下工作，即使沒有嘯叫.助聽器的使用壽命也會(huì)大打折扣，因此，我們認(rèn)為此時(shí)選配合適的機(jī)型、線路和矩陣比重做外殼更合理、有效。加通氣孔是讓病人配戴更舒適的方法之一，但有時(shí)它也是產(chǎn)生嘯叫的禍?zhǔn)?，此時(shí)減小甚至于堵塞通氣孔往往能立竿見影。
合理利用微調(diào)也是減少嘯叫的有效手段。在不影響助聽器效果的前提下，利用NL微調(diào)或降低高頻增益(編程機(jī))來適當(dāng)減少高頻在選配時(shí)也是行之有效的。
要點(diǎn)：更好的理解定制機(jī)線路和科學(xué)選配，與公司容戶服務(wù)和技術(shù)人員保持必要溝通。
3.制作
外殼制作時(shí)印模切削過多、上蠟不均、后道工序打磨過多等都有可能影響到外殼的密封性能。因此，對(duì)技術(shù)人員的培訓(xùn)和嚴(yán)格要求是生產(chǎn)廠家的責(zé)任。
定制機(jī)產(chǎn)生嘯叫的原因是多種多樣的，從取印模、選線路與矩陣直至制作甚至到配戴，每一個(gè)環(huán)節(jié)處理不好都有可能產(chǎn)主嘯叫，只有抓好每個(gè)細(xì)節(jié)，才能最大可能地滿足病人，提高選配的成功。
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